现如今的纸箱行业已经面料巨大变革，行业在发展，技术在飞跃，国家对纸箱环保政策也越来越严厉，对纸箱厂来说，这是挑战，更是机遇，需要对生产技术进行智能化自动化升级，将使得纸箱企业更加具有核心竞争力。八方智能从事包装行业智能裁切技术的研发，始终秉持着“技术革命，锲而不舍”的精神专注于设备的研发。我们对纸箱行业的发展始终保持高度关注，接下来让我们一起探析行业的未来之路。

Q：何为整厂输出规划？

李亚洲：专业建厂规划是门科学。系统性的建厂规划依靠成功经验的积累以及不断优化制程的学习和总结得出。在当今市场竞争环境下，建厂规划更多的是一项战略，帮助企业明确市场定位，要依照生产目标、选择设备配置、制程、流程、工艺设施，安装执行，技术，经营，管理等提供系统化新厂规划方案，稳定生产质量，降低生产成本和投资建设成本。

Q：传统建厂规划有哪些弊端？

李亚洲：目前市场上传统的规划会忽虑很多细节，归纳下来主要有5大问题。

一是投资建厂前没有系统的整理规划、调查研究、数据收集分析、造成未来生产营运成本、投资成本及生产制造的瓶颈；二是设备的摆放、物流路线、成品半成品区域、周边附属设备附属车间、工艺管路、电气设施等没有系统性的专业的设计，从而造成成本及时间的浪费；三是一些咨询辅导的企业只给整体框架概念的结构描述没有建厂落实执行的能力；四是市场上整厂物流规划只考虑产品系统设计没有整体考虑整厂生产布局规划；五是整厂投资规划在(技术+经营+管理)方面落实执行不到位。

Q：未经专业整厂规划会对企业造成哪些具体的影响？

李亚洲：未经过展业的建厂规划，会对企业造成巨大的损失和工期的延误，下面结合具体案例给大家介绍一下。

案例一： 华东某台资集团公司

基本情况：企业占地面积为—77000㎡，投资额—1、2亿，主要做纸占4成板 纸箱6成 目标客户是电子、快消品、家电，目标年产值7200万。

设备基础：基础水平误差大，设备安装条件达不到，返工制作，设备一次二次灌浆没有标准，损失8万，延误工期10天。

空压机： 位置规划不合理，重新改管路移机3万，设计变更。

平板捆绑区物流：配置不合理，造成人员及生产效率的不佳，费用10万

设备的投资运行成本不算(技术+经营+管理)。

案例二： 华北某外企

基本情况：企业占地面积为—15000㎡，投资额—1000万，主要做纸板目标客户是电子、食品、鞋盒，目标年产值——6000万。

设备基础：施工没有找专业的土建施工，没有按照专业设计人员，造成二次返工。成本7万，工期延误9天，后续设备稳定性存在暗伤，造成生产困扰。

蒸汽：管路设计不合理，生产困扰，管道重新设计施工6万。

出货码头：设计不合理，搬运浪费，原纸仓库地面基础水平强度不足。

厂区动力：负载增容不足，造成用电隐患15万。

物流系统： 设计不合理，设计修改5万。

设备的投资运行成本不算(技术+经营+管理)

Q：整厂输出规划包含哪些重点内容该如何进行？

李亚洲：首先市场调查 。了解客户需求及投资目标方向、根据行业别、目标产能等；依据客户条件进行选择适当的设备进行规划(环境、市场、车速……)新厂；选择设备要考虑运营的成本(动力、糊、能耗……)才有未来的竞争优势；老厂的布局产能增加设备设计要满足工艺及场地的需求。接着制程规划 。设备的节能设施工艺要结合客户需求规划；设备高温高噪音等方面设计与防护；周边辅助设备的设计选型的考量(规格、技术参数……)；设备的选型考虑减少投资运行成本。再就是流程规划。透过纸板工艺流程进行数据预判；工艺设计、产能计算、流程分析将工厂效益最佳化的整体工艺流程系统化设计；周边配套设备的空间需求设计及注意事项；配合设备商和设计院进行流程的设计变更满足客户需求。然后工艺设施专业设计。节能减排专利蒸汽系统设计；设备工艺的机电管路设施专业规划(水、气、废水……)；整厂的物流输送系统的规划含碎纸系统的规划；设备智能化及节能产品应用设计规划。接着设备设施执行确保。厂房的规划设计；基础设施施工规范；设备安装专案管理；工程执行监理督导。最后技术教导 。操作作业标准化建立；设备技术标准化建立；人员KPI考核(各岗位职能)；统计品管体系数据建立。

相信，通过整厂输出规划，纸箱厂将会有效提升竞争力，未来前景值得期待。